No mundo dos negócios, muitas são as técnicas e estratégias a serem seguidas para buscar o sucesso e a máxima eficiência.
Um desses recursos é o Círculo de Deming, Um método que exploraremos neste artigo para conhecer em profundidade suas características e o que o torna um método a ter em mente para atingir os objetivos que nossa organização propõe.
O que é o círculo de Deming?
O círculo de Deming, ou ciclo de Deming, é uma estratégia de negócios com o objetivo de melhorar constantemente todos os processos produtivos e organizacionais por meio de um plano circular em quatro fases: primeiro, planeje, depois faça, a seguir verifique e, finalmente, aja, para retornar à primeira e assim por diante. Também é conhecido como ciclo PDCA porque são as siglas das quatro fases em inglês (planejar, fazer, verificar, agir).
O nome do círculo de Deming vem de seu criador, o professor americano de estatística, Edwards Deming. No entanto, em alguns livros didáticos, o termo círculo de Deming-Shewart pode ser encontrado, já que o mentor de Edward Deming, Walter A. Shewart, foi quem projetou a base para esse mecanismo, embora tenha sido “o” aluno que o desenvolveu em profundidade mais tarde , e foi inicialmente exportado para o Japão, ao longo da década de 50 do século passado.
A chave para o sucesso do Círculo de Deming é que é um sistema baseado na autoavaliação, para encontrar os pontos fortes e fracos da própria organização, Para que possamos preservar os fortes e ao mesmo tempo traçar um plano de melhoria daqueles em que estamos mais fracos, de forma que a cada ciclo de aplicação do programa tenha havido uma melhora em relação à experiência anterior. É por isso que essa estratégia também é conhecida como espiral de melhoria contínua.
fases
Já argumentamos que o círculo de Deming é composto de quatro fases diferentes, que se sucedem ciclicamente, de modo que na realidade o processo nunca acaba, porque você sempre pode melhorar um poucoEmbora se torne mais difícil ou a melhora seja menor, é claro. Vamos dar uma olhada em cada uma dessas fases em detalhes.
1. Plano
Esta é a fase inicial deste processo. A primeira coisa que temos que fazer é planejar, e para isso temos que identificar quaisquer procedimentos que acreditamos não serem totalmente ideais e, portanto, podem ser melhorados. É também hora de definir metas que nortearão o processo, pois essa será a meta final que queremos alcançar. Devemos também ter clareza sobre os métodos que seguiremos para alcançar esse marco que estabelecemos para nós mesmos.
Para identificar as possíveis melhorias que podemos fazer, diferentes caminhos podem ser seguidos. Uma delas é por meio de diferentes equipes de trabalho. Outra seria encontrar alternativas à metodologia utilizada atualmente, em busca de métodos mais eficientes. Também será imprescindível ter em consideração tanto os requisitos impostos pelos nossos clientes como a política da nossa organização, visto que ambas as entidades marcarão no seu interior as linhas vermelhas que teremos de nos deslocar.
Neste ponto, é importante utilizar uma ferramenta de planejamento, a fim de definir uma metodologia a seguir durante nossa produção, Além de desenhar os processos levando em consideração os requisitos que observamos. Algumas das ferramentas de planejamento mais utilizadas no círculo de Deming são brainstorming simples, método Poka-yoke (método japonês de evitar erros), gráfico de Gantt (mostrando a previsão do tempo que ocupará as tarefas).
O método QFD, ou implantação da função de qualidade, também pode ser usadoOutro método que busca maximizar a qualidade do produto final levando em consideração uma série de parâmetros. Da mesma forma, também é comum contar com o Modal Failure ou Effect Analysis, ou AMFE, outra metodologia baseada na localização de possíveis erros que possamos cometer no processo de produção. Estes são apenas alguns exemplos, pois existem muitas técnicas que podem ser utilizadas.
2. Ferro
A próxima fase do círculo de Deming é previsível, então consiste em fazer tudo o que planejamos no ponto anteriorPortanto, passaríamos da teoria à prática. É importante aplicar as medidas que foram decididas, verificar se isso é feito e recolher todos os dados dos procedimentos, pois são necessários para a próxima fase. Às vezes é aconselhável começar com uma série de pequenas mudanças, ou em uma área específica da organização, para verificar sua eficácia.
Embora esta seja a metodologia mais ideal, porque nos permite verificar se as alterações propostas vão na linha que procuramos e apresentam uma tendência de sucesso, nem sempre é possível e, dependendo das características da nossa empresa, às vezes iremos temos que impor mudanças em todo o conjunto de procedimentos, então teremos que nos adaptar às mudanças que são alcançáveis. Se você pode fazer o teste, ele deve ser representativo, para poder extrapolar os resultados..
3. Verifique
Uma vez implementadas as alterações que originalmente definimos, é altura de verificar se produziram os resultados que antecipávamos ou se, pelo contrário, obtivemos resultados diferentes, sejam eles piores ou melhores. Por isso é necessário coletar os dados que informamos na fase anterior. Para avaliar se os resultados correspondem às expectativas, podemos usar diferentes ferramentas, dependendo de nossas necessidades.
O mais simples é a lista de verificação (a lista de verificação clássica). O diagrama de Ishikawa, ou cauda de peixe, também pode ser usado para a forma que gera. É um método japonês para mostrar graficamente a análise de um problema e sua solução. Você também pode escolher um diagrama de correlação, para relacionar algumas variáveis de nossos processos a outras. O gráfico de Pareto ou distribuição ABC também é freqüentemente usado para estabelecer a importância de diferentes elementos.
Outro método seria o painel ou o painel, Onde diferentes indicadores (ou KPIs, por seu nome em inglês, Key Performance Indicators) seriam exibidos, para que visualmente seja mais fácil ser capaz de analisar as diferentes variáveis e, assim, poder escolher entre diferentes alternativas. Tal como aconteceu na primeira fase, todas estas ferramentas são algumas das ferramentas possíveis que podemos utilizar, mas tendo sempre presente que existem mais e temos que escolher a que melhor se adapta às nossas necessidades.
4. Aja
Já desenvolvemos um plano, executamos e verificamos sua eficácia. Haveria uma fase final para fechar o círculo de Deming, e nada mais é do que agir. Isso significa que uma vez que as mudanças são implementadas e os resultados analisados, aqueles que comprovamos serem eficazes devem ser corrigidos, levando-se em consideração aqueles que não tiveram o sucesso desejado enfrentando o próximo ciclo do círculo de Deming, porque já vimos que o que se busca é a melhoria contínua.
Outros autores chamam de fase de ajustamento, e é que sim, o que temos que fazer nesta fase é ajustar as estratégias que havíamos definido, de forma a continuar a otimizar os processos e assim obter melhores resultados. O importante é distinguir esta fase da segunda (do), visto que nesta as alterações foram aplicadas e nesta o círculo é fechado, após verificação dos resultados destas alterações.
Para fazer as melhorias, podemos usar ferramentas como diagrama de afinidade, O objetivo é reunir os elementos que têm um denominador comum para nos organizarmos de maneira mais eficaz. Outro método é o da análise de valor, que nos ajuda a discernir o valor de um determinado componente. Também podemos contar com o método Kaizen, uma fórmula japonesa que busca o aprimoramento por meio de pequenas mudanças. Como sempre, esses são apenas alguns exemplos, pois há mais alternativas.
benefícios
Graças ao Círculo de Deming, a indústria que o aplica pode obter uma série de vantagens que fazem valer a pena a escolha desta metodologia.
O primeiro deles se refere a tempo de produção, Que geralmente deve ser reduzido, tendo-se melhorado uma série de procedimentos em cadeia, que alcançam o mesmo produto em menos tempo do que antes.
tb, melhoraríamos a qualidade, eliminando diferentes erros que contaminaram nosso processo de produção.
A terceira vantagem, igual ou maior que a anterior, é que custos de fabricação terão sido reduzidos, Uma vez que o Círculo de Deming busca aumentar a eficiência em cada ciclo em que o aplicamos, de forma que, uma vez completadas as quatro fases, possamos gerar nosso produto ou serviço de forma mais lucrativa do que no início. Todas essas razões são convincentes na decisão de aplicar o círculo de Deming à nossa empresa.
Referências bibliográficas:
- Gupta, P. (2006). Além do PDCA-A, o novo gerenciamento de processos. Progresso da qualidade.
- Johnson, CN (2002). As vantagens do PDCA. Progressão de qualidade.
- Sobek II, DK, Smalley, A. (2011). Compreendendo o pensamento A3: um componente essencial do sistema de gerenciamento PDCA da Toyota. CRC Press, Taylor & Francis Group.
